לאילו בעיות יש לשים לב בעת עיבוד חורים עמוקים?

(1) נקודות מפתח של פעולות עיבוד חורים עמוקים: הקואקסיאליות של קווי המרכז של הציר ושרוול מנחה הכלי, שרוול התמיכה של מחזיק הכלים, שרוול התמיכה של חלקי העבודה, וכו' צריכה לעמוד בדרישות; מערכת נוזל החיתוך צריכה להיות פתוחה ותקינה; לא צריך להיות מרכז בקצה העיבוד של חורים של חומר העבודה, והימנע מקידוח במישור המשופע; יש לשמור על צורת השבב רגילה כדי למנוע יצירת שבבים בצורת פס ישר-; יש לעבד את החור העובר במהירות גבוהה יותר. כאשר המקדחה עומדת לקדוח, יש להפחית את המהירות או לעצור את המכונה כדי למנוע נזק למקדחה.

(2) נוזל חיתוך לעיבוד חורים עמוקים: כמות גדולה של חום חיתוך תיווצר במהלך עיבוד חורים עמוקים, אשר לא קל להפיץ אותו. יש צורך לספק מספיק נוזל חיתוך כדי לשמן ולקרר את הכלי. בדרך כלל, נעשה שימוש באמולסיה של 1:100 או באמולסיה בלחץ קיצוני; כאשר נדרשים דיוק עיבוד ואיכות פני השטח גבוהים יותר או עיבוד חומרים קשים, נבחר אמולסיית לחץ קיצוני או תחליב לחץ קיצוני בריכוז גבוה. הצמיגות הקינמטית של שמן החיתוך נבחרת בדרך כלל (40 מעלות) 10 20cm2/s, קצב זרימת נוזל החיתוך הוא 15 18m/s; כאשר קוטר העיבוד קטן, השתמש בשמן חיתוך עם צמיגות נמוכה; לעיבוד חורים עמוקים עם דיוק גבוה, אתה יכול לבחור 40 אחוז שמן מגופר בלחץ קיצוני עם יחס שמן חיתוך בתוספת 40 אחוז נפט בתוספת 20 אחוז פרפין כלור.

(3) אמצעי זהירות לשימוש במקדחי חורים עמוקים:

א. פני הקצה של חומר העבודה מאונכים לציר חומר העבודה כדי להבטיח איטום קצה אמין.

ב. קדח- מראש חור רדוד על חור חלק העבודה לפני העיבוד הפורמלי, שיכול למלא תפקיד מנחה ומרכז כאשר המקדחה מופעלת.

ג על מנת להבטיח את חיי השירות של הכלי, עדיף לאמץ חיתוך אוטומטי.

ד. אם אלמנטי ההכוונה של המזין והתמיכת של מרכז הפעילות שחוקים, יש להחליף אותם בזמן כדי למנוע פגיעה בדיוק הקידוח.